口服固體常釋制劑研發(fā)工藝技術(shù)要點解析（上）

口服固體制劑研發(fā)工藝技術(shù)要點

口服固體制劑研發(fā)工藝技術(shù)要點主要分為固體制劑的基本質(zhì)量屬性、溶出特性、穩(wěn)定性以及均勻性四大方面。本文將對各個方面結(jié)合所開展項目進行以下討論。

固體制劑的基本質(zhì)量屬性
 

項目A原料藥粒徑范圍對可壓性考察結(jié)果


 

? 項目B —主藥含量占比15%的普通片劑，片面存在刻痕，頂噴制粒工藝，外混輔料

?問題：在工業(yè)化生產(chǎn)階段壓片存在粘沖，壓片過程中存在含量分層，前中后素片含量差異超過5%。  

?診斷：頂噴制粒后顆粒粒度分布不均勻，細粉占比較大； 外混輔料選擇型號不合適。  

?解決： 

① 通過調(diào)整頂噴制粒工藝參數(shù)，來改善制粒后顆粒粒度分布，使顆粒粒度分布更加均勻；      

② 外混微晶纖維素選擇直壓型號，并且關(guān)注微晶纖維素粒度與頂噴制粒后的顆粒粒度與堆密度，在壓片過程中注意供料轉(zhuǎn)速與壓片速度相匹配。

?解讀：片劑粘沖大部分情況下為壓片前中間體顆粒細粉占比較多，可壓性輔料占處方比例或型號選擇不合適。 

片劑粘沖的本質(zhì)是因為片劑表面物質(zhì)之間的結(jié)合力小于片劑表面與沖頭的結(jié)合力，多發(fā)生于片劑刻痕或logo處，在排除設(shè)備因素、壓片速度、顆粒水分的前提下，粉體的粒度分布尤其是顆粒細粉的比例非常關(guān)鍵；

壓片前中后含量的差異較大，很大程度上也是由于顆粒粒度分布不均勻造成的，如果處方中有較多占比的外混輔料，則工藝開發(fā)中需要保持外混輔料與所制顆粒粒度分布接近，堆密度接近，顆粒形態(tài)最好也接近。
 

小結(jié)：由上述兩個例子可以看出，影響固體制劑基本質(zhì)量屬性的因素主要有兩個方面，處方方面和制備工藝參數(shù)方面。 

1、在進行仿制藥的開發(fā)中，如果限定了輔料的種類或型號，就要考慮制備工藝參數(shù)的調(diào)整； 

2、在某些情況下，由于國內(nèi)制劑設(shè)備性能的局限，制備工藝參數(shù)調(diào)整的余地較小時，要重點關(guān)注輔料的型號及其作用。
 

固體制劑的溶出特性

固體制劑仿制藥開發(fā)過程中，溶出特性是一個重點和難點。有諸多文獻和指導(dǎo)原則對仿制藥和參比制劑的溶出一致性做了論述，尤其是謝沐風(fēng)老師的系列文章對此做了深刻的剖析解讀。本文重點從處方及制備工藝角度說明仿制藥如何做到與參比制劑溶出相似，降低體內(nèi)生物等效風(fēng)險。  

參比制劑的溶出特性的解讀：仿制藥溶出特性的研究起點是從剖析參比制劑的溶出特性開始的。參比制劑溶出特性剖析的關(guān)鍵在于：① 具有區(qū)分力溶出條件的選擇；② 參比制劑溶出現(xiàn)象的解讀。參比制劑的溶出特性剖析需要結(jié)合理解參比制劑設(shè)計的初衷及API特有的理化性質(zhì)（如pKa）。  

具有區(qū)分力溶出條件的選擇，如有藥典標準，需要比較各國藥典標準溶出度方法的區(qū)分力； 同時可以結(jié)合API在各pH條件下溶解度及API pKa值選擇其它可能有區(qū)分力的介質(zhì)； 降低轉(zhuǎn)速以期獲得區(qū)分力介質(zhì)也不失為個好辦法。 

本公司依靠體內(nèi)外中心Hemanth博士建立體外溶出與體內(nèi)藥代動力學(xué)的預(yù)測模型來指導(dǎo)仿制藥的開發(fā)，在參比制劑多條介質(zhì)溶出曲線剖析完成后，通過預(yù)測模型確定哪條關(guān)鍵介質(zhì)溶出曲線或哪幾條關(guān)鍵介質(zhì)溶出曲線為表征體內(nèi)外關(guān)系的特征溶出曲線，提高了預(yù)BE、BE的通過率，從而提高了仿制藥開發(fā)的效率。  

參比制劑溶出現(xiàn)象及溶出數(shù)據(jù)的解讀，在參比制劑溶出特性剖析時，首先應(yīng)重視溶出現(xiàn)象的觀察與思考，溶出現(xiàn)象大致分為兩類，崩散性與溶蝕性。包衣片應(yīng)關(guān)注包衣脫落時間，膠囊劑應(yīng)關(guān)注膠囊殼破裂時間，顆粒劑及干混懸劑應(yīng)關(guān)注顆粒分散狀態(tài)，如顆粒加入溶出杯中是否有漂浮，是否有聚集 。 
 

?項目C —復(fù)方普通片劑 ，a主藥為難溶性成分，b主藥為易溶性成分，參比制劑制備工藝為兩成分分別制粒，兩種顆?；旌?，外加輔料壓片。參比制劑溶出現(xiàn)象為崩散型。

?問題：參比制劑a成分擬合溶出曲線（緩慢溶出），b成分極快速溶出（5min溶出90%以上），仿制制劑保證a成分和b成分均與參比制劑擬合。  

?診斷：參比制劑溶出現(xiàn)象為崩散型，并且兩種主藥成分顆?；旌虾髩浩?，b成分為極快速溶出，a成分為緩慢溶出，即崩散后兩種主藥各自從兩部分顆粒中溶出。

?解決：首先保證崩散時間與參比制劑基本一致，本項目仿制制劑外混輔料含微晶纖維素，并無專門崩解劑即可保證崩散時間。a成分顆粒的處方經(jīng)過充分的篩選最后確定API的粒徑對a成分的溶出特性影響最為關(guān)鍵、粘合劑型號次關(guān)鍵、制粒工藝影響更次之（但制粒工藝影響a成分顆粒的粒度分布，從而影響兩種成分的混合均勻度及壓片的含量分層風(fēng)險，詳細分析在本文2、4部分介紹）。

?解讀：口服固體制劑溶出特性基本從三個方面考慮API理化性質(zhì)：

① 粒徑是個很關(guān)鍵的因素，尤其對于難溶性藥物； 

② 處方占比最大的輔料型號及用量也是非常關(guān)鍵的因素，制備工藝對于崩散性制劑影響有限，但是很多情況下會影響溶蝕性制劑溶出特性； 

③ 在復(fù)方制劑中，如主成分分別制粒，則兩部分顆粒的顆粒性質(zhì)（粒度分布及堆密度）對產(chǎn)品的溶出特性影響關(guān)鍵。仔細觀察參比制劑的溶出現(xiàn)象并分析原因是仿制藥開發(fā)需要重視的內(nèi)容。

小結(jié)：研究仿制藥的溶出特性，應(yīng)與藥物的體內(nèi)藥代動力學(xué)聯(lián)系起來，要思考為什么參比制劑會有剖析得到的溶出特性，而非簡單的為了擬合溶出而擬合。具體內(nèi)容可參見新領(lǐng)先藥訊《體內(nèi)外相關(guān)性研究在口服固體制劑仿制藥過程中的應(yīng)用》。

由于文章篇幅所限，關(guān)于穩(wěn)定性和均勻性的相關(guān)解讀，詳見下期《口服固體常釋制劑研發(fā)工藝技術(shù)要點解析（下）》。

-END-
 

關(guān)于我們：

固體制劑事業(yè)部做為公司核心板塊之一，致力并搭建藥物緩釋、控釋、靶向制劑及微囊、固體分散體、包合、速溶技術(shù)、難溶性藥物等多項制劑技術(shù)平臺，在多領(lǐng)域藥物研發(fā)積累了豐富經(jīng)驗。

固體制劑事業(yè)部目前在研項目50余個，每年能夠完成近20個項目的申報，開發(fā)品種涉及片劑、膠囊劑、顆粒劑等多個劑型，覆蓋心腦血管用藥、抗腫瘤、抗生素、老年性疾病用藥、消化系統(tǒng)等多個領(lǐng)域。  

公司擁有雄厚的固體制劑藥品研發(fā)實力，豐富的資源：  

    · 專家顧問團隊，由業(yè)內(nèi)知名專家組成，對NMPA政策法規(guī)解讀深入，協(xié)助合理把控項目，技術(shù)支持到位；  

    · 體內(nèi)外橋接團隊，由資深國際化藥劑學(xué)科學(xué)家領(lǐng)導(dǎo)，以臨床目標指導(dǎo)制劑開發(fā)，降低BE風(fēng)險；  

    · 制劑開發(fā)團隊，制劑開發(fā)經(jīng)驗豐富，配置數(shù)百平米的專業(yè)實驗室，國內(nèi)外先進制劑設(shè)備，可實現(xiàn)片劑、膠囊劑、顆粒劑等多劑型產(chǎn)品的制備及檢測；

    · 產(chǎn)業(yè)化團隊，具有豐富的工廠生產(chǎn)經(jīng)驗及實驗室研究經(jīng)驗，為實現(xiàn)制劑由實驗室研究轉(zhuǎn)化為工廠規(guī)模化生產(chǎn)保駕護航；  

    · 中試車間，擁有GMP認證的制劑中試車間，為高質(zhì)量的新藥研究提供基礎(chǔ)保障。  

我公司為客戶提供以產(chǎn)業(yè)化為核心的具有全球化技術(shù)水準的藥學(xué)技術(shù)服務(wù)，為讓中國新藥技術(shù)和生產(chǎn)工藝與世界同步而努力。